• Doppelte MFR-Klassen für flexible Prozess-Matching: Zwei Standardklassen mit MFR 2.0-5.0 und 5.1-8.0, an verschiedene Imprägnierungs-, Beschichtungs- und Folienbildungsprozesse angepasst werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen von der Dickschicht-Imprägnierung bis zur Dünnschicht-Beschichtung gerecht zu werden.
• Stabiler Feststoffgehalt von 50 ± 2%: Einheitlicher und gleichbleibender Feststoffgehalt mit einem engen Schwankungsbereich, gewährleistet eine stabile Beschichtungsdicke und Filmleistung, vermeidet Produktionsunterschiede zwischen den Chargen.
• Neutral bis schwach alkalischer pH-Wert 7,0-9.0: Milde pH-Eigenschaft, gute Kompatibilität mit den meisten Substraten und Hilfszusätzen, keine Korrosion der Produktionsanlagen und Metallsubstraten.
• Spezifisches Schwergewicht 1,34-1,40 Stabiles Emulsionssystem: Gleichmäßige Dispersion mit ausgezeichneter Lagerstabilität, nicht leicht zu entlasten und zu präzidifizieren, leicht zu verdünnen und vor Ort zu konstruieren.
• Vererbte FEP-Fluororesin-Premiumleistung: Beibehält die hervorragenden Eigenschaften von FEP-Harz, einschließlich hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit, hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit,Niedrige Oberflächenenergie, nicht klebende Eigenschaften und hervorragende elektrische Isolierung.
• Ausgezeichnete Antihaft- und Verunreinigungseffekte: Die gehärteten Beschichtungen weisen eine extrem geringe Oberflächenspannung auf, bieten eine hervorragende Klebfreiheit und Ölverträglichkeit, sind leicht zu reinigen und werden weit verbreitet in Küchengeräten und industriellen Schmutzbekleidungen verwendet.
• Zuverlässiger Korrosionsschutz: Der gehärteten Folie widersteht fast allen starken Säuren, starken Basen, organischen Lösungsmitteln und oxidierenden Medien, bietet langfristigen Korrosionsschutz für Metallverschlüsse,chemische Ausrüstung und innere Wände von Rohrleitungen.
• Breite Anpassungsfähigkeit an Substraten: Geeignet für Glasfasern, Glastuch, Verpackung, Stoff, Filterbeutel, Polyimidfilm und verschiedene Metallsubstrate, kann durch Sprühen, Eintauchen, Rollenbeschichtung und andere Verfahren angewendet werden.
• Hochtemperaturbeständige, langlebige Beschichtung: Langlebige Betriebstemperatur bis 200°C, gute Wetterbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, kein Rissen und Peeling nach langem Gebrauch, lange Lebensdauer der Beschichtung.
• Ausgereifte Produktion: Reifes Emulsionspolymerisationsverfahren, strenge Qualitätskontrolle der Partikelgröße und des Feststoffgehalts ermöglichen eine langfristige stabile Massenversorgung der nachgelagerten Beschichtungs- und Imprägnierungshersteller.

Fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) wässrige Dispersion (CAS 25067-11-2) ist eine stabile milchige Fluorpolymeremulsion, die durch Emulsionspolymerisation von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen hergestellt wird.

Es behält die ausgezeichneten Gesamtmerkmale von FEP-Harz wie hervorragende Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit,bemerkenswerte Klebstofffestigkeit und überlegene elektrische Isolierung. Mit einem stabilen Feststoffgehalt von 50±2% und zwei optionale MFR-Klassen kann es durch Sprühen, Tauchen, Walzbeschichtung und andere Verfahren aufgetragen werden.Es bildet eine dichte, einheitliche und langlebige fluorhaltige Beschichtung. Sie wird weit verbreitet in der Antihaftbeschichtung von Kochgeschirr, der Korrosionsschutzbeschichtung von Metallausrüstung, Glasfaser und Verpackungsimpregnierung eingesetzt,Gewebe und Filterbelag, Polyimidfolienbeschichtung und andere Bereiche, und ist ein hochleistungsfähiges funktionelles Fluorhaltiges Beschichtungsmaterial.

• FEP Wasserdispersion
• Fluorethylenpropylenemulsion
• FEP-Beschichtungsemulsion
• CAS 25067-11-2
• Perfluorethylenpropylenwasserhaltige Emulsion
• Fluorpolymerbeschichtung Dispersion
• Imprägnierte Glasfaser-FEP-Emulsion
• FEP-Beschichtung für nicht klebende Kochgeschirr

1. Kochgeschirr mit klebfreier Beschichtung (Kernanwendung): Am häufigsten verwendete Szenario. Als Grundbeschichtung oder Oberbeschichtung für verschiedene klebfreies Kochgeschirr wie Bratpfannen, Backplatten und Kuchenformen verwendet.Die gehärteten Beschichtungen weisen ausgezeichnete Klebfreiheit auf., Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensmittelkontaktsicherheit, leicht zu reinigen und bei langfristigen Kochbedingungen bei hoher Temperatur eine stabile Leistung zu erhalten.

2. Antikorrosionsbeschichtung von Metallen für die Industrie: Auf der Oberfläche von Metallverbindungen, chemischen Geräten, Rohrleitungen und Ventilen als Korrosionsschutzschicht angewendet.organische Lösungsmittel und ätzendes Gas, verlängert die Lebensdauer von Metallteilen erheblich und wird in der chemischen Industrie, in der Elektrizität und im Schiffbau weit verbreitet.

3. Glasfaser und Verpackungsimpregnierung: verwendet für die Imprägnierung von Glasfaserkleidung, Glasfasergarnen und Versiegelungspaketen.Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Fasern und Verpackungsprodukten, verbessert die Dichtungsleistung und die Lebensdauer und eignet sich für die Herstellung leistungsstarker Dichtungsmaterialien und faserverstärkter Produkte.

4. Gewebe und Filterbelag: auf Industriefiltertüten, Hochtemperaturfiltergeweben und speziellen Funktionsgeweben beschichtet.Chemische Korrosionsbeständigkeit und Staubfreisetzung, verbessert die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer von Filterbeuteln und wird weitgehend in der Staubentfernung, der chemischen Filtration und anderen Bereichen eingesetzt.

5. Oberflächenbeschichtung mit Polyimidfolie: zur Oberflächenbeschichtung von Polyimidfolien und anderen hochtemperaturbeständigen Folien verwendet.und ist weit verbreitet in elektronischen Dämmfilmen, flexible Leiterplatten und andere hochwertige elektronische Materialien.

6. Andere funktionelle Beschichtungen: auch für die Oberflächenbeschichtung von Textilwaren, Spezialpapier und elektronischen Bauteilen verwendet und bietet Funktionen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Isolierung, Antihaftung und Antifouling,und kann nach verschiedenen Anforderungen an das Substrat und die Leistung angepasst werden.

A1: Der niedrige MFR-Grad (2,0-5,0 g/10min) hat ein höheres Molekülgewicht und eine bessere mechanische Festigkeit und Zähigkeit des gehärteten Films, was für die Glasfaserimpregnierung geeigneter ist.Verpackungsimpregnierung und dicke Korrosionsschutzbeschichtungen mit hoher FilmfestigkeitDie hohe MFR-Klasse (5,1-8,0 g/10 min) hat nach dem Schmelzen eine bessere Flüssigkeit und ebenen Eigenschaft und ist leichter, einen glatten und gleichmäßigen dünnen Film zu bilden, der für die Polyimidfolie besser geeignet ist,Szenarien mit dünner klebfreier Beschichtung und metallischer Beschichtung, die eine hohe Oberflächenflächigkeit erfordern.

A2: FEP-Wasserspaltung kann durch Sprühen, Eintauchen, Walzbeschichtung, Bürsten und andere Verfahren angewendet werden.Die geeignete Bauweise kann je nach Form des Werkstücks und den Beschichtungsanforderungen ausgewählt werden.Vor dem Bau kann es mit deionisiertem Wasser verdünnt werden, um die Viskosität entsprechend den Prozessanforderungen anzupassen, und es muss vor dem Gebrauch gleichmäßig gerührt werden.

A3: Nach der Beschichtung muss es in der Regel zuerst bei niedriger Temperatur getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, und dann bei hoher Temperatur von 350-380 °C gesintert werden, um einen Film zu bilden.Die spezifische Trocknungs- und Sintertemperatur und -zeit sind entsprechend der Beschichtungsdicke anzupassen., Substratart und Herstellungsprozess; eine ausreichende Sintertemperatur und -zeit sind sicherzustellen, um eine dichte und gut gebundene Fluorbeschichtung zu erhalten.

A4: Die FEP-Dispersion sollte in einem dicht verschlossenen Originalbehälter bei 5-35°C aufbewahrt werden.Ansonsten wird die Emulsion zerbrechen und delaminisieren.Es sollte nach langfristiger Lagerung vor Gebrauch gleichmäßig gerührt werden. Nicht mit anderen unvereinbaren Chemikalien mischen.

A5: Die FEP-Dispersion für Lebensmittelkontakt entspricht den einschlägigen Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien.und kann nach ordnungsgemäßer Sinterung sicher für die nichtklebende Beschichtung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Kochgeschirr verwendet werden. Gewöhnliche Industriegrade werden hauptsächlich für industrielle Korrosionsschutz- und andere Szenarien verwendet. Bitte bestätigen Sie die Produktqualität, bevor Sie sie in Lebensmittelkontaktszenarien verwenden.

A6: Nach einer ordnungsgemäßen Vorbehandlung der Oberfläche haftet es gut an verschiedenen Metallsubstraten wie Eisen, Aluminium und Edelstahl. Es eignet sich auch für die Imprägnierung und Beschichtung von Glasfasern,KohlenstofffaserFür spezielle Substrate wird eine Haftprüfung vor der Serienproduktion empfohlen.