• 60% hoher stabiler Feststoffgehalt: Standardfeststoffgehalt von 60±2% bei geringer Chargenfluktuation, reduziert den Trocknenergieverbrauch und verbessert die Produktionseffizienz, sorgt für eine gleichbleibende Beschichtungsdicke und Imprägnierungseffekt.
• Vollständige Notenmatrix für alle Szenarien: 6 Standard-SD-Klassen mit unterschiedlichem spezifischen Schwergewicht, Partikelgröße und Leistung, genau passt zu Imprägnierung, Beschichtung, Anti-Tropfen-Mittel und andere vielfältige Anwendungsbedingungen.
• Vollständige Leistungsübertragung der PTFE-Prämie: Der gehärteten Film behält die klassischen Vorteile von PTFE vollständig bei: Temperaturbeständigkeit von -200°C bis 260°C, hervorragende Beständigkeit gegen nahezu alle Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmittel,extrem geringe Oberflächenenergie und hervorragende nichtklebende Eigenschaften.
• Einheitliche Partikelgröße ausgezeichnete Filmbildung: Kontrollierte schmale Partikelgrößenverteilung, gute Filmbildleistung nach hohem Sintertemperatur, bildet eine dichte, gleichmäßige und glatte PTFE-Beschichtung mit guter Haftung an verschiedene Substrate.
• Professionelle Imprägnierung für Fasern und Verpackungen: SD-10 und SD-20 haben eine ausgezeichnete Durchlässigkeit für Dichtverpackungen, Glasfaserstoff und Hochtemperatur-Nichtgewebe, verbessern die Hochtemperaturbeständigkeit deutlich,Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Faserprodukten.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: SD-30, SD-33 und SD-40 sind speziell für nichtklebende Metallbeschichtungen konzipiert.für verschiedene Leistungsanforderungen an Kochgeschirr und industrielle Beschichtungen.
• Spezielle Art von Anti-Tropfen-Mittel: SD-20K-Klasse wird speziell als Anti-Tropfen-Mittel für die Flammschutzmodifikation von Maschinenbau-Kunststoffen verwendet, hemmt effektiv das Tropfen von geschmolzenen Tröpfchen während der Verbrennung,und verbessert die Flammschutzqualität von Kunststoffen.
• Ausgezeichnete Lagerstabilität: Stabiles Emulsionssystem mit guter Anti-Settling- und Anti-Schichtungseffizienz, bei ordnungsgemäßer Lagerung nicht leicht zu demulgieren, leicht zu verdünnen und vor Ort einzustellen,Anpassung an verschiedene industrielle Bauprozesse.
• Wasserbasiertes umweltfreundliches System: Wasserdispersionssystem ohne organische Lösungsmittel, geringe VOC-Werte, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes, sicher für den Bau und die Verwendung.
• Stabile Versorgung durch reifes Verfahren: fortschrittliches Polymerisationsverfahren in Emulsionen, strenge Qualitätskontrolle des Feststoffgehalts, Partikelgröße und pH-Wert, stabile Qualität von Charge zu Charge,Unterstützung langfristiger stabiler Bulk-Versorgung für nachgelagerte Beschichtungs- und Materialhersteller.

PTFE-Dispersionsflüssigkeit (wasserförmige Emulsion aus Polytetrafluorethylen,CAS 9002-84-0) ist eine hochleistungsfähige Fluorpolymeremulsion auf Wasserbasis, hergestellt durch Emulsionspolymerisation von Tetrafluorethylenmonomer.

Es behält vollständig alle hervorragenden Eigenschaften von PTFE-Harz, wie hervorragende hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit,Bemerkenswerte Klebstoffbeständigkeit und überlegene WetterbeständigkeitMit einem stabilen Feststoffgehalt von 60 ± 2% und einer vollständigen SD-Matrix mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Leistungen kann es durch Tauchen, Sprühen, Rollbeschichtung und andere Verfahren angewendet werden.Nach Hochtemperatur-Sinterung, bildet eine dichte und langlebige PTFE-Funktionsbeschichtung. Es wird weit verbreitet in der nichtklebenden Kochgeschirrbeschichtung, der industriellen metallischen Korrosionsschutzbeschichtung, der Glasfaser- und Dichtverpackungsimpregnierung,Kunststoff-Flammhemmer-Anti-Tropfen-ModifikationEs handelt sich um ein vielseitiges, fluorhaltiges Funktionsmaterial mit breiten industriellen Anwendungen.

• Wasserdispersion aus PTFE
• Polytetrafluorethylenemulsion
• PTFE-Beschichtungsemulsion
• CAS 9002-84-0
• Polytetrafluorethylen Dispersion
• PTFE-Imprägnierungsemulsion
• PTFE-Dispersion von anti-tropfender Qualität
• Fluororesin aus PTFE auf Wasserbasis

1. Nichtklebende Koch- und Backwarenbeschichtung (Kernanwendung): Das am weitesten verbreitete Szenario. SD-30, SD-33 und SD-40 werden als Grundbeschichtung oder funktionelle Oberbeschichtung für nichtklebende Pfannen, Backplatten, Kuchenformen und andere Kochgeschirr verwendet.Die gehärteten PTFE-Beschichtungen weisen ausgezeichnete Klebfreiheit auf, Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensmittelkontaktsicherheit, leicht zu reinigen und bei langfristigem Hochtemperaturkochen eine stabile Leistung zu erhalten.Unterschiedliche Sorten können einen verbesserten Glanz oder eine verbesserte Rissbeständigkeit bieten, um unterschiedliche Produktpositionen zu erfüllen.

2. Versiegelung, Verpackung und Imprägnierung von Fasermaterial: SD-10 und SD-20 werden für die Imprägnierung von PTFE-Verpackungen, Aramidverpackungen, Glasfasergeweben und Hochtemperatur-Nichtgewebe verwendet.es verbessert die Hochtemperaturbeständigkeit erheblich, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung von Fasern und Verpackungsprodukten, Verlängerung der Lebensdauer,und eignet sich für die Herstellung leistungsfähiger Dichtungsmaterialien und hochtemperaturbeständiger Faserprodukte.

3. Antikorrosionsbeschichtung von Metallen für die Industrie: Auf der Oberfläche von Metallverbindungen, Teilen von chemischen Geräten, Rohrleitungen und Ventilen als schwere Korrosionsschutzschicht angewendet.Organische Lösungsmittel und ätzendes Gas für eine lange Zeit, bietet langfristigen und zuverlässigen Schutz für Metallarbeitsteile in rauen ätzenden Umgebungen und wird in der chemischen Industrie, der Elektrizitätsindustrie und im Schiffbau weit verbreitet.

4. Kunststoff-Flammhemmer-Tropfmittelzusatzstoff: SD-20K-Klasse wird als Anti-Tropfen-Mittel bei der Flammschutzmodifikation von Kunststoffen wie PC, ABS und PA verwendet.Es kann das Tropfen von geschmolzenen Tropfen während der Verbrennung von Kunststoffen wirksam hemmen, verhindert eine Sekundärverbrennung, verbessert die Flammschutzfähigkeit von Materialien und ist ein wichtiger Zusatzstoff für halogenfreie Flammschutzsysteme.

5. Funktionale Beschichtung von Stoffen und Filterbeuteln: Beschichtet mit industriellen Hochtemperaturfilterbeuteln, speziellen funktionalen Stoffen und architektonischen Membranmaterialien.Chemische Korrosionsbeständigkeit und Staubfreisetzung, verbessert die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer der Filtermaterialien und eignet sich für die Hochtemperaturstaubentfernung, chemische Filtration und andere Bereiche.

6. Andere spezielle Funktionsanwendungen: Auch für die Oberflächenbeschichtung von Polyimidfolien, elektronischen Bauteilen und Spezialmaterialien verwendet, die Funktionen wie hochtemperaturbeständigkeit, Isolierung, Antihaftung und Antifouling bieten,und kann nach verschiedenen Anforderungen an das Substrat und die Leistung angepasst werden.

A1: Die Auswahl erfolgt hauptsächlich nach Anwendungsszenario und Leistungsanforderungen.Wählen Sie SD-20; für die Anpassung von Kunststoffen gegen Tropfen SD-20K; für allgemeine klebfreien Metallbeschichtungen SD-30; für Beschichtungen mit höherem Oberflächenglanz SD-33;für Beschichtungen, die eine bessere Rissfestigkeit und Flexibilität erfordernWählen Sie SD-40.

A2: Nach der Beschichtung ist es notwendig, zuerst bei niedriger Temperatur zu trocknen, um die Feuchtigkeit vollständig zu entfernen, und dann bei hoher Temperatur von 360-400 °C zu sintern, um einen kontinuierlichen dichten PTFE-Film zu bilden.Die spezifische Trocknungs- und Sintertemperatur sowie die Aufbewahrungszeit sind entsprechend der Beschichtungsstärke anzupassen., Substrattyp und Produktionslinie Geschwindigkeit. Eine ausreichende Sintertemperatur und -zeit müssen gewährleistet werden, um eine dichte, gut gebundene und leistungsstarke Fluorbeschichtung zu erhalten.

A3: Der Hauptunterschied liegt in der Leistungsfähigkeit des gehärteten Films und der Sintertemperatur.aber eine höhere Sintertemperatur erfordert und der Film ist nicht schmelzbarFEP- und PFA-Dispersionen haben eine niedrigere Sintertemperatur, eine bessere Nivellierungseigenschaft und eine glatte Folie, aber die langfristige Betriebstemperatur ist niedriger als bei PTFE.PTFE-Dispersion hat die höchste Kostenleistung und wird am häufigsten in allgemeinen klebfreien Beschichtungs- und Imprägnierungsszenarien verwendet.

A4: Die PTFE-Dispersion sollte in dicht verschlossenen Originalbehältern bei 5-35°C aufbewahrt werden.Ansonsten wird die Emulsion zerbrechen und delaminisieren.. Bei Transport und Handhabung sollte eine starke Scher-Rührung vermieden werden, um eine Demulgierung zu verhindern.Nicht mit anderen unvereinbaren Chemikalien mischenDie Haltbarkeit beträgt 12 Monate unter ordnungsgemäßen Lagerbedingungen.

A5: Die kleinere Partikelgröße hat eine bessere Durchlässigkeit, eignet sich besser für die Imprägnierung von feinen Fasern und porösen Materialien, und die gebildete Beschichtung ist glatter und glänzender.Größere Partikelgröße hat eine bessere Filmbilddicke, eine höhere Beschichtungsfestigkeit und eine bessere Rissbeständigkeit.Filmmütigkeit und mechanische Eigenschaften.

A6: Ja, es kann mit deionisiertem Wasser verdünnt werden, um den Feststoffgehalt und die Viskosität entsprechend den Prozessanforderungen anzupassen.Filler und andere Hilfsmittel zur Anpassung der BeschichtungskleurEs wird empfohlen, vor dem Mischen eine Kompatibilitätsprüfung durchzuführen und Stoffe zu vermeiden, die eine Demulgierung der Emulsion verursachen können.