• Doppel MFR-Klassen für eine präzise Beschichtungsabgleichung: zwei Standardsorten PD-310 und PD-320 mit unterschiedlichen Schmelzflussraten,Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Folieformung von einer dicken funktionalen Korrosionsschutzbeschichtung bis hin zu einer ultradünnen, präzisen Polyimidfolie.
• Hoher stabiler Feststoffgehalt von 55±5%: Hoher Feststoffgehalt mit einem engen Schwankungsbereich, gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtungsdicke und einheitliche Filmbildung, reduziert den Trocknenenergieverbrauch und verbessert effektiv die Produktionseffizienz.
• Leicht neutral bis schwach alkalischer pH-Wert: pH-Wert bei 7,0-9 kontrolliert.0, keine Korrosion von Metallsubstraten und Produktionsanlagen, gute Kompatibilität mit Polyimidfolie und den meisten Beschichtungszusatzstoffen.
• Vollständige Erbschaft der PFA-Prämie: Die gehärteten Beschichtungen bewahren die außergewöhnliche langfristige Hochtemperaturbeständigkeit von PFA bei 260°C, die ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, die bemerkenswerte Klebfestigkeit und die hervorragende elektrische Isolierung vollständig bei,mit einer höheren Haltbarkeit als FEP-Beschichtung.
• Ausgezeichnete Filmbildungs- und Nivellierungseigenschaft: Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, gute Filmbildung nach hohem Sintertemperatur, dichte Formen,mit einer flüssigen Fluorbeschichtung ohne Nadellöcher und einer hervorragenden Haftung an verschiedenen Substraten.
• Spezialisiert auf die Verarbeitung von Polyimidfolien: besonders geeignet für die Oberflächenbeschichtung von Polyimidfolien, verbessert die Oberflächengleit, die chemische Beständigkeit, die Wetterbeständigkeit und die elektrische Isolierung von PIfolien,weit verbreitet in der hochwertigen elektronischen Isolationsfilmindustrie.
• Dauerhafte hochwertige nichtklebende Wirkung: bessere Hochtemperaturbeständigkeit und längere Lebensdauer als gewöhnliche PTFE- und FEP-Anti-Klebstoffbeschichtungen, bei langfristigem Kochen bei hoher Temperatur eine stabile Anti-Klebstoffleistung,Ideal für hochwertige Kochgeschirrprodukte.
• Zuverlässiger schwerer Korrosionsschutz: Der gehärte Film ist fast allen starken Säuren, starken Basen, organischen Lösungsmitteln und oxidierenden Medien widerstandsfähig.bietet langfristig zuverlässigen Korrosionsschutz für Metallteile und chemische Geräte unter harten Arbeitsbedingungen.
• Stabile Lagerstabilität der Emulsion: Einheitliches Dispersionssystem mit ausgezeichneter Lagerstabilität, nicht leicht zu entlasten und zu präzidifizieren, leicht zu verdünnen und vor Ort zu konstruieren, geeignet für verschiedene industrielle Beschichtungsprozesse.
• Strenge Qualitätskontrolle: Reifes Polymerisationsverfahren der Emulsion, strenge Kontrolle des Feststoffgehalts, Partikelgröße und MFR-Index, stabile Qualität von Charge zu Charge,unterstützt eine langfristige stabile Schüttlieferung für hochwertige Beschichtungshersteller.

Perfluoroalkoxy (PFA) dispersion liquid (CAS 26655-00-5) is a high-performance aqueous fluoropolymer emulsion prepared by emulsion polymerization of tetrafluoroethylene and perfluoropropyl perfluorovinyl ether.

Es behält die ausgezeichneten Komplexeigenschaften von PFA-Harz vollständig bei, wie beispielsweise eine hervorragende Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit bis zu 260 °C, eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit,bemerkenswerte Klebstofffestigkeit und überlegene elektrische IsolierungMit einem stabilen Feststoffgehalt von 55±5% und zwei optionalen MFR-Klassen kann es durch Sprühen, Eintauchen, Rollenbeschichtung und Präzisionsfilmbeschichtung angewendet werden.Nach Hochtemperatur-Sinterung und Filmformung, bildet eine dichte, glatte und langlebige Fluorbeschichtung mit besserer Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften als die FEP-Beschichtung.hochwertige nichtklebende Kochgeschirrbeschichtung und metallische korrosionsfeste Beschichtung, und ist ein hochwertiges funktionelles Fluorbeschichtungsmaterial.

• PFA Wasserdispersion
• Perfluoralkoxy-Beschichtungsemulsion
• PFA-Fluorpolymer Dispersion
• CAS 26655-00-5
• Perfluoralkoxy-Alkanwasseremulsion
• PFA-Beschichtung Harz Dispersion
• Polyimid-Folienbeschichtung PFA-Emulsion
• Hochtemperaturfluorbeschichtung Dispersion

1. Oberflächenbeschichtung mit Polyimidfolie (Core High-End-Anwendung): Die repräsentativste Anwendungsform im High-End-Bereich: Die PFA-Dispersion wird auf der Oberfläche eines Polyimidfolios beschichtet, um eine gleichmäßige und dichte Fluorharzschicht zu bilden.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, chemische Beständigkeit, Wetterbeständigkeit und elektrische Dämmleistung von PI-Film.Flexible Leiterplatten und andere elektronische Materialien, und ist ein wichtiges Modifikationsmaterial für Hochleistungs-PI-Filme.
2. Hochwertige klebfreies Kochgeschirr: Als Oberbeschichtung oder funktionelle Schicht für hochwertige klebfreies Kochgeschirr wie Bratpfannen, Backplatten und Küchenutensilien verwendet.PFA-Beschichtung hat eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit, eine längere Lebensdauer und eine langlebigere Antihaftwirkung bei langfristigen Kochbedingungen bei hoher Temperatur,und erfüllt die Anforderungen an hochwertige Kochgeschirr für langfristige Haltbarkeit und Sicherheit im Kontakt mit Lebensmitteln.
3. Metall-Korrosionsschutzbeschichtung: Auf der Oberfläche von Metallverbindungen, Teilen von chemischen Geräten, Ventilen und Rohrleitungen als schwere Korrosionsschutzschicht angewendet.Organische Lösungsmittel und ätzendes Gas für eine lange Zeit, bietet einen zuverlässigeren Schutz als gewöhnliche Korrosionsschutzbeschichtungen in harten, korrosiven Umgebungen und eignet sich für die chemische Industrie,Anti-Korrosionsszenarien für pharmazeutische und hochwertige Industrieanlagen.
4. Spezielle Stoff- und Filtermaterialbeschichtung: auf hochtemperaturbeständigen Filterbeuteln, speziellen Industriegeweben und hochleistungsfähigen Faserstoffen beschichtet.Chemische Korrosionsbeständigkeit und Staubfreisetzung, verbessert die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer der Filtermaterialien und eignet sich für Filter- und Staubentfernungsszenarien bei hohen Temperaturen und bei korrosiven Stoffen.
5. Andere funktionelle Beschichtungen: auch für die Oberflächenbeschichtung von speziellen elektronischen Bauteilen, hochtemperaturbeständigen Materialien und speziellen Industrieteilen verwendet, die Funktionen wie hochtemperaturbeständigkeit bieten,Isolierung, klebungs- und verunreinigungsfrei und kann je nach unterschiedlichen Substrat- und Leistungsanforderungen angepasst werden.
   

A1: Der Hauptunterschied liegt in der Leistung der MFR und der Filmbildung.die für dicke Korrosionsschutzbeschichtungen und Szenen mit hoher Filmfestigkeit geeigneter ist. PD-320 mit MFR 5.1-10.0 weist nach dem Schmelzen eine bessere Flüssigkeit und Nivellierungseigenschaft auf und ist leichter, einen glatten und gleichmäßigen ultradünnen Film zu bilden,die für die Präzisionspolyimidfolie und eine dünne glänzende, nicht klebende Beschichtung geeigneter ist.

A2: Die Wasserdispersion von PFA kann durch Sprühen, Eintauchen, Walzbeschichtung, Präzisionsslitbeschichtung und andere Verfahren durchgeführt werden.Die geeignete Bauweise kann je nach Form des Werkstücks ausgewählt werdenVor dem Bau kann es mit deionisiertem Wasser verdünnt werden, um die Viskosität entsprechend den Prozessanforderungen anzupassen.und vor dem Gebrauch gleichmäßig gerührt werden.

A3: Nach der Beschichtung muss es in der Regel zuerst bei niedriger Temperatur getrocknet werden, um die Feuchtigkeit vollständig zu entfernen, und dann bei hoher Temperatur von 360-400 °C gesintert werden, um einen durchgehenden dichten Film zu bilden.Die spezifische Trocknungs- und Sintertemperatur und -zeit sind entsprechend der Beschichtungsdicke anzupassen., Substratart und Produktionsliniegeschwindigkeit; eine ausreichende Sintertemperatur und Haltezeit sind sicherzustellen, um eine dichte, gut gebundene und leistungsstarke Fluorbeschichtung zu erhalten.

A4: Beide sind schmelzverarbeitbare Fluorpolymer-Dispersionen. Der Hauptunterschied liegt in der Leistung des gehärteten Films: Die PFA-Beschichtung hat eine höhere langfristige Betriebstemperatur (260°C vs. 200°C bei FEP),bessere mechanische Festigkeit, Spannungs-Rissbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit sowie eine langlebige Leistung bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen.FEP-Dispersion ist kostengünstiger und für allgemeine Szenarien geeignet, während die PFA-Dispersion für High-End-Szenarien mit höheren Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeitsanforderungen verwendet wird.

A5: Die PFA-Dispersion sollte in einem dicht verschlossenen Originalbehälter bei 5-35°C aufbewahrt werden.Ansonsten wird die Emulsion zerbrechen und delaminisieren.Es sollte vor dem Gebrauch nach langfristiger Lagerung sanft und gleichmäßig gerührt werden.

A6: Die PFA-Dispersion für Lebensmittelkontakt entspricht den einschlägigen Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien.und kann nach ordnungsgemäßer Sinterung sicher für die nichtklebende Beschichtung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Kochgeschirr verwendet werden. Gewöhnliche Industriegrade werden hauptsächlich für industrielle Korrosionsschutz- und andere Szenarien verwendet. Bitte bestätigen Sie die Produktqualität und die entsprechende Zertifizierung, bevor Sie sie in Lebensmittelkontaktszenarien verwenden.