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PFA-Harz Perfluoroalkoxy CAS 26655-00-5

PFA-Harz Perfluoroalkoxy CAS 26655-00-5

Markenbezeichnung: Chemfine
Verpackungsdetails: 25 kg Plastiktüte/Fasertrommel; 1000-kg-Großkarton; maßgeschneiderte Verpackung auf Anfrage erhältli
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO
Chemischer Name:
Perfluoralkoxyalkanharz (PFA)
Allgemeiner Name:
PFA-Harz, Perfluoralkoxy-Copolymer
CAS-Nummer:
26655-00-5
Einecs-Zahl:
500-057-7
Molekulare Formel:
(C2F4)n · (C3F6O)m
Produkttyp:
Schmelzverarbeitbares Hochleistungs-Fluorpolymerharz
Aussehen:
Milchig-weißes, durchscheinendes Granulat
Kernfunktionen:
Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, hohe Reinheit, gering
Verarbeitungsmethoden:
Formpressen, Extrusion, Spritzguss, Hochgeschwindigkeits-Dünnwandextrusion
Haltbarkeit:
24 Monate bei sauberer, kühler, trockener, versiegelter Lagerung
Hauptanwendungen:
Halbleiterkomponenten, chemische Korrosionsschutzauskleidung, Hochtemperaturkabel, PFA-Schläuche und
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
2.000 Tonnen pro Jahr
Produkt-Beschreibung
Verkaufspunkte der Produkte
  • PTFE-äquivalente Leistung mit thermoplastischer Verarbeitbarkeit: hat fast die gleichen hervorragenden Eigenschaften und die gleiche Betriebstemperatur wie PTFE, jedoch eine geringere Kristallinität und Schmelzviskosität.,Extrusion und Einspritzung, was im Vergleich zu sintertem PTFE eine erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz bedeutet.
  • Höhere mechanische Leistung als FEP: bietet eine bessere Zugfestigkeit und mechanische Zähigkeit als FEP-Harz, mit verbesserter Spannungs-Rissbeständigkeit und Kriechbeständigkeit,geeigneter für belastungsfähige korrosionssichere Bauteile und hohe Kabelisolierung.
  • Vollständige Gütematrix für alle industriellen Szenarien: 8 Standardqualitäten von niedrigem MFR (1,1 g/10 min) bis zu extrem hohem MFR (80,0 g/10 min) für Hochgeschwindigkeitsausdruck,genau auf verschiedene Prozesse von dicken Wandverkleidungen bis hin zur Herstellung von ultradünnen feinen Drähten abgestimmt.
  • hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen fast alle starken Säuren, starke Basen, organische Lösungsmittel und Oxidationsmittel, ohne Auflösung und ohne Alterung bei langfristigem Kontakt mit ätzenden Medien,ideal für Chemieausrüstungsschichten, Rohrleitungen und Halbleiterchemikalienliefersysteme.
  • Ausgezeichnete hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Beibehält kontinuierlich stabile mechanische und elektrische Eigenschaften von -200°C bis 260°C und ist damit weit überlegen als allgemeine Kunststoffe.an extreme Arbeitsbedingungen mit Wechsel von hohen und niedrigen Temperaturen angepasst.
  • Überlegene dielektrische und isolierende Leistung: Extrem geringe dielektrische Konstante und dielektrische Verluste, stabile Isolationsleistung bei hohen Temperaturen und hohen Frequenzen, idealer Isolierstoff für Hochtemperaturdraht,Hochfrequenzkabel und elektronische Komponenten.
  • Hohe Reinheitsstufe für die Halbleiterindustrie: Niedrige Ionenabfälle, geringe extrahierbare Verunreinigungen, erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterherstellung.chemische Rohrleitungen und andere hochreine Bauteile.
  • Ausgezeichnete Wetter- und Anti-Aging-Eigenschaft: Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, UV- und atmosphärische Alterungsbeständigkeit, keine offensichtliche Leistungszerstörung nach langer Außenexposition, Lebensdauer bis zu Jahrzehnten.
  • Nicht klebrig und mit geringer Reibungsfläche: Extrem geringe Oberflächenenergie, ausgezeichnete nichtklebende und selbstschmierende Eigenschaften, geeignet für die Herstellung von Freisetzungsfolien, Förderbändern und Reibungsverminderungskomponenten.
  • Stabile Qualität und große Versorgung: Reifes Polymerisationsverfahren mit strenger Qualitätskontrolle von MFR, mechanischen Eigenschaften und Verunreinigungsanteil, unterstützt eine langfristige stabile Lieferung von Halbleitern,Kunden der chemischen Industrie und der Kabelindustrie.

Vollständige Gradspezifikationstabelle
Zulassung MFR (g/10min) Zugfestigkeit (MPa) Verlängerung beim Bruch (%) Verarbeitungsverfahren Hauptanwendungen
PW-200 1.1-3.0 30.0 280 Formen und Extrusionsverfahren Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Bleche
PW-300 3.1-8.0 30.0 300 Injektion, Extrusion Schläuche, Filme, Stangen, Kabelbügel
PW-400 8.1-12.0 28.0 300 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelmantel
PW-500 12.1-18.0 26.0 320 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-601 18.1-27.0 24.0 330 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-602 27.1-36.0 24.0 330 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-700 36.1-50.0 22.0 300 Hochgeschwindigkeitsextrusion Ultradünne Wanddraht und -kabel mit hohem Durchfluss
PW-800 50.1-80.0 20.0 300 Hochgeschwindigkeitsextrusion Ultradünne Wanddraht und -kabel mit hohem Durchfluss

Produkteinführung

Perfluoralkoxyharz (PFA, CAS 26655-00-5) ist ein vollständig fluoriertes Copolymer aus Tetrafluorethylen und Perfluoropropylperfluorovinylether, auch allgemein als schmelzverarbeitbares PTFE bekannt.

Im Vergleich zu FEP weist PFA eine höhere mechanische Festigkeit auf.bessere Spannungswiderstandsfähigkeit und größere Temperaturanpassungsfähigkeit. Es kann durch herkömmliche thermoplastische Formverfahren wie Formen, Extrusions- und Spritzgießen verarbeitet werden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert.Das Produkt bietet eine vollständige PW-Matrix von niedrigem MFR-Formgrad bis zu hochgradigem MFR-Hochgeschwindigkeits-ExtrusionsgradEs wird häufig in Halbleiter-Hochreinigungskomponenten, chemischen Geräten Anti-Korrosions-Verschluss, Hochtemperaturdraht und Kabel Isolierung, PFA Schläuche und Film,Ventilpumpenfittings und andere BereicheEs ist eines der wichtigsten Hochleistungs-Fluorplaststoffe in High-End-Industriefeldern.


Synonyme
  • Perfluoralkoxy-Alkanharz
  • PFA-Fluorplastikharz
  • Tetrafluorethylenperfluorpropylvinylether Kopolymer
  • CAS 26655-00-5
  • PTFE mit schmelzfähiger Verarbeitung
  • Perfluoralkoxy-Copolymer
  • Fluororesin aus Halbleitern mit hoher Reinheit
  • Poly (tetrafluorethylen-co-perfluorpropylvinylether)

Kernanwendungsszenarien (nach Bedeutung)
  1. Halbleiter hochreine Komponenten (schnellste High-End-Anwendung): Das repräsentativste Anwendungsgebiet im High-End-Bereich: Hochreine PFA wird zur Herstellung von Waferträgern, Puffertanks, Chemikalienleitungen, Verbindungen und anderen Komponenten verwendet.Seine ultra-niedrige Ionenniederschlagung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Reagenzien hoher Reinheit erfüllen die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterwaferherstellung vollständig, und ist ein unverzichtbares Kernmaterial für nasse Prozesse und chemische Liefersysteme.

  2. Chemische Korrosionsschutzbeläge und -ventile (Kernanwendung in der Industrie): Das am weitesten verbreitete industrielle Szenario: PFA mit niedrigem MFR-Formgehalt wird an der Innenwand von Ventilen, Pumpen, Rohrleitungen und Reaktionsgefäßen als Korrosionsschutzschicht ausgekleidet.Es widersteht fast allen starken Säuren, starke Basen und organische Lösungsmittel, löst schwere Korrosionsprobleme chemischer Geräte, verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich und senkt die Wartungskosten,und ist in der chemischen Industrie weit verbreitet, petrochemische und pharmazeutische Industrie.

  3. Hochtemperaturdämmung von Draht und Kabel: PFA der Extrusionsstufe wird als Isolationsschicht für hochtemperaturbeständige Drähte, Hochfrequenzkabel, Luft- und Raumfahrtdraht und ultrafeine elektronische Drähte verwendet.260°C langfristige Hitzebeständigkeit und Flammschutz gewährleisten eine sichere und stabile Signalübertragung bei extrem hohen Temperaturen und rauen UmgebungenDie Ultra-High-Flow-Klassen sind speziell für die Hochgeschwindigkeitsausdrückung von feinen Drähten mit sehr dünner Wand entwickelt worden.

  4. PFA Schläuche und Flüssigkeitstransport: Extrudiert zu verschiedenen Spezifikationen von PFA-Röhren, für den Transport hochreiner Chemikalien in der Halbleiterindustrie, für den Transport korrosiver Flüssigkeiten in der chemischen Industrie,und Transport von Lebensmitteln und medizinischen FlüssigkeitenEs hat die Vorteile einer glatten Innenwand, keine Niederschläge, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und ist das bevorzugte Rohr für die Bereitstellung von hochreinen und korrosiven Flüssigkeiten.

  5. PFA Film & Veröffentlichungsmaterial: durch Extrusion oder Kalenderung zu einem hochtransparenten PFA-Film hergestellt, als Freisetzfilm für die Verformung von Verbundwerkstoffen verwendet, Korrosionsschutzfolie,Verpackungsfolie für Solarzellen und hochtemperaturisolierende FolieEs hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit, eine hervorragende Wetterbeständigkeit und eine nicht klebende Eigenschaft und hält eine stabile Leistung bei langfristigen hohen Temperaturen und Außenumgebungen bei.

  6. Injektionsgeformte Fittings und Halbfabrikate: PFA in Spritzgehalt wird zur Herstellung verschiedener Korrosionsschutzvorrichtungen, Steckverbinder, Dichtungsteile und Halbfabrikate verwendet.mit hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Gesamtleistung, geeignet für kundenspezifische Korrosionsschutzkomponenten und -zubehör.

  7. Wärmetauscher und Spezialausrüstung: zur Herstellung von PFA-Wärmetauschern und spezieller Prozessgeräte verwendet, wobei seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit voll ausgeschöpft werden,geeignet für Wärmeaustauschszenarien unter korrosiven Arbeitsbedingungen wie Chemieindustrie und Galvanisierung.

    PFA application

Technische FAQ
F1: Was sind die Unterschiede zwischen PFA, PTFE und FEP?

A1: PTFE weist die beste Gesamtleistung auf, kann aber nicht durch Schmelzverfahren verarbeitet werden und kann nur durch Kaltpressen und Sintern mit geringer Produktionseffizienz gebildet werden.FEP ist schmelzbar, hat jedoch eine geringere Betriebstemperatur und eine geringere mechanische FestigkeitPFA vereint die Vorteile beider: Leistung äquivalent zu PTFE und langfristige Betriebstemperatur 260°C.und kann durch herkömmliche thermoplastische Verfahren wie Extrusion und Spritzgießen verarbeitet werdenEs hat auch eine höhere mechanische Festigkeit und eine bessere Spannungs-Rissbeständigkeit als FEP, was es zum bevorzugten hochwertigen schmelzverarbeitbaren Fluorplastik macht.

F2: Wie wählt man die für die Produktion geeignete PFA-Klasse aus?

A2: Die Auswahl erfolgt hauptsächlich auf der Grundlage der Verarbeitungsmethode und der Anforderungen an das Produkt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, Filme und Kabelbänder, wählen Sie mittlere MFR-Klassen wie PW-300 und PW-400; für spritzgegossenen komplexen Armaturen wählen Sie die Klassen PW-400 bis PW-602;mit einer Breite von mehr als 10 mm,, wählen Sie hohe MFR-Klassen wie PW-700 und PW-800 mit ultrahoher Flüssigkeit.

F3: Wie hoch ist die langfristige Betriebstemperatur von PFA?

A3: PFA kann langfristig stabil im Bereich von -200°C bis 260°C verwendet werden und behält im gesamten Temperaturbereich gute mechanische und elektrische Eigenschaften.Die langfristige Betriebstemperatur beträgt etwa 30-40°C höher als bei FEP, und hat auch eine bessere thermische Stabilität und thermische Alterungsbeständigkeit, geeignet für höhere Arbeitsbedingungen.

F4: Ist PFA für Halbleiter mit hoher Reinheit geeignet?

A4: Ja, hochreine PFA hat eine extrem geringe Ionenniederschlagsmenge und wenig extrahierbare Verunreinigungen, verschmutzt nicht hochreine Chemikalien und Wafer,und kann der Reinigung verschiedener starker Säure- und starker Basisreagenzien standhaltenEs ist das Standardmaterial für Halbleiter-Nass-Prozessausrüstung, chemische Liefersysteme und Waferträger und wird in 12-Zoll-Wafer-Produktionslinien weit verbreitet.

F5: Welche Vorsichtsmaßnahmen bei Lagerung und Verarbeitung sind zu beachten?

A5: Aufbewahren in einer sauberen, kühlen und trockenen Umgebung, versiegelt, um Feuchtigkeit und Staubkontamination zu vermeiden.Die Temperatur sollte innerhalb des empfohlenen Verarbeitungstemperaturbereichs geregelt werden., und vermeiden Sie eine langfristige Aufbewahrung bei zu hoher Temperatur, um den Abbau von Harz zu verhindern.Es wird empfohlen, den Extruder oder die Injektionsmaschine vor der Verarbeitung zu reinigen, um eine Vermischung von Verunreinigungen zu vermeiden, die sich auf die Produktleistung auswirken..

F6: Haben PFA eine Flammschutzfunktion?

A6: Ja, PFA besitzt eine hervorragende Flammschutzfähigkeit mit einem extrem hohen Sauerstoffindex, ist nicht brennbar und löscht sich selbst.Es ist eines der bevorzugten Dämmstoffe für feuerfeste Drähte und Kabel, und erfüllt die Anforderungen an die Flammschutzfähigkeit der Luftfahrt, Elektronik und Industrie.

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PFA-Harz Perfluoroalkoxy CAS 26655-00-5

Markenbezeichnung: Chemfine
Verpackungsdetails: 25 kg Plastiktüte/Fasertrommel; 1000-kg-Großkarton; maßgeschneiderte Verpackung auf Anfrage erhältli
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Markenname:
Chemfine
Zertifizierung:
ISO
Chemischer Name:
Perfluoralkoxyalkanharz (PFA)
Allgemeiner Name:
PFA-Harz, Perfluoralkoxy-Copolymer
CAS-Nummer:
26655-00-5
Einecs-Zahl:
500-057-7
Molekulare Formel:
(C2F4)n · (C3F6O)m
Produkttyp:
Schmelzverarbeitbares Hochleistungs-Fluorpolymerharz
Aussehen:
Milchig-weißes, durchscheinendes Granulat
Kernfunktionen:
Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, hohe Reinheit, gering
Verarbeitungsmethoden:
Formpressen, Extrusion, Spritzguss, Hochgeschwindigkeits-Dünnwandextrusion
Haltbarkeit:
24 Monate bei sauberer, kühler, trockener, versiegelter Lagerung
Hauptanwendungen:
Halbleiterkomponenten, chemische Korrosionsschutzauskleidung, Hochtemperaturkabel, PFA-Schläuche und
Verpackung Informationen:
25 kg Plastiktüte/Fasertrommel; 1000-kg-Großkarton; maßgeschneiderte Verpackung auf Anfrage erhältli
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
2.000 Tonnen pro Jahr
Produkt-Beschreibung
Verkaufspunkte der Produkte
  • PTFE-äquivalente Leistung mit thermoplastischer Verarbeitbarkeit: hat fast die gleichen hervorragenden Eigenschaften und die gleiche Betriebstemperatur wie PTFE, jedoch eine geringere Kristallinität und Schmelzviskosität.,Extrusion und Einspritzung, was im Vergleich zu sintertem PTFE eine erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz bedeutet.
  • Höhere mechanische Leistung als FEP: bietet eine bessere Zugfestigkeit und mechanische Zähigkeit als FEP-Harz, mit verbesserter Spannungs-Rissbeständigkeit und Kriechbeständigkeit,geeigneter für belastungsfähige korrosionssichere Bauteile und hohe Kabelisolierung.
  • Vollständige Gütematrix für alle industriellen Szenarien: 8 Standardqualitäten von niedrigem MFR (1,1 g/10 min) bis zu extrem hohem MFR (80,0 g/10 min) für Hochgeschwindigkeitsausdruck,genau auf verschiedene Prozesse von dicken Wandverkleidungen bis hin zur Herstellung von ultradünnen feinen Drähten abgestimmt.
  • hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen fast alle starken Säuren, starke Basen, organische Lösungsmittel und Oxidationsmittel, ohne Auflösung und ohne Alterung bei langfristigem Kontakt mit ätzenden Medien,ideal für Chemieausrüstungsschichten, Rohrleitungen und Halbleiterchemikalienliefersysteme.
  • Ausgezeichnete hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Beibehält kontinuierlich stabile mechanische und elektrische Eigenschaften von -200°C bis 260°C und ist damit weit überlegen als allgemeine Kunststoffe.an extreme Arbeitsbedingungen mit Wechsel von hohen und niedrigen Temperaturen angepasst.
  • Überlegene dielektrische und isolierende Leistung: Extrem geringe dielektrische Konstante und dielektrische Verluste, stabile Isolationsleistung bei hohen Temperaturen und hohen Frequenzen, idealer Isolierstoff für Hochtemperaturdraht,Hochfrequenzkabel und elektronische Komponenten.
  • Hohe Reinheitsstufe für die Halbleiterindustrie: Niedrige Ionenabfälle, geringe extrahierbare Verunreinigungen, erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterherstellung.chemische Rohrleitungen und andere hochreine Bauteile.
  • Ausgezeichnete Wetter- und Anti-Aging-Eigenschaft: Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, UV- und atmosphärische Alterungsbeständigkeit, keine offensichtliche Leistungszerstörung nach langer Außenexposition, Lebensdauer bis zu Jahrzehnten.
  • Nicht klebrig und mit geringer Reibungsfläche: Extrem geringe Oberflächenenergie, ausgezeichnete nichtklebende und selbstschmierende Eigenschaften, geeignet für die Herstellung von Freisetzungsfolien, Förderbändern und Reibungsverminderungskomponenten.
  • Stabile Qualität und große Versorgung: Reifes Polymerisationsverfahren mit strenger Qualitätskontrolle von MFR, mechanischen Eigenschaften und Verunreinigungsanteil, unterstützt eine langfristige stabile Lieferung von Halbleitern,Kunden der chemischen Industrie und der Kabelindustrie.

Vollständige Gradspezifikationstabelle
Zulassung MFR (g/10min) Zugfestigkeit (MPa) Verlängerung beim Bruch (%) Verarbeitungsverfahren Hauptanwendungen
PW-200 1.1-3.0 30.0 280 Formen und Extrusionsverfahren Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Bleche
PW-300 3.1-8.0 30.0 300 Injektion, Extrusion Schläuche, Filme, Stangen, Kabelbügel
PW-400 8.1-12.0 28.0 300 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelmantel
PW-500 12.1-18.0 26.0 320 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-601 18.1-27.0 24.0 330 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-602 27.1-36.0 24.0 330 Injektion, Extrusion Produkte aus Spritzguss, Kabelschutz
PW-700 36.1-50.0 22.0 300 Hochgeschwindigkeitsextrusion Ultradünne Wanddraht und -kabel mit hohem Durchfluss
PW-800 50.1-80.0 20.0 300 Hochgeschwindigkeitsextrusion Ultradünne Wanddraht und -kabel mit hohem Durchfluss

Produkteinführung

Perfluoralkoxyharz (PFA, CAS 26655-00-5) ist ein vollständig fluoriertes Copolymer aus Tetrafluorethylen und Perfluoropropylperfluorovinylether, auch allgemein als schmelzverarbeitbares PTFE bekannt.

Im Vergleich zu FEP weist PFA eine höhere mechanische Festigkeit auf.bessere Spannungswiderstandsfähigkeit und größere Temperaturanpassungsfähigkeit. Es kann durch herkömmliche thermoplastische Formverfahren wie Formen, Extrusions- und Spritzgießen verarbeitet werden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert.Das Produkt bietet eine vollständige PW-Matrix von niedrigem MFR-Formgrad bis zu hochgradigem MFR-Hochgeschwindigkeits-ExtrusionsgradEs wird häufig in Halbleiter-Hochreinigungskomponenten, chemischen Geräten Anti-Korrosions-Verschluss, Hochtemperaturdraht und Kabel Isolierung, PFA Schläuche und Film,Ventilpumpenfittings und andere BereicheEs ist eines der wichtigsten Hochleistungs-Fluorplaststoffe in High-End-Industriefeldern.


Synonyme
  • Perfluoralkoxy-Alkanharz
  • PFA-Fluorplastikharz
  • Tetrafluorethylenperfluorpropylvinylether Kopolymer
  • CAS 26655-00-5
  • PTFE mit schmelzfähiger Verarbeitung
  • Perfluoralkoxy-Copolymer
  • Fluororesin aus Halbleitern mit hoher Reinheit
  • Poly (tetrafluorethylen-co-perfluorpropylvinylether)

Kernanwendungsszenarien (nach Bedeutung)
  1. Halbleiter hochreine Komponenten (schnellste High-End-Anwendung): Das repräsentativste Anwendungsgebiet im High-End-Bereich: Hochreine PFA wird zur Herstellung von Waferträgern, Puffertanks, Chemikalienleitungen, Verbindungen und anderen Komponenten verwendet.Seine ultra-niedrige Ionenniederschlagung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Reagenzien hoher Reinheit erfüllen die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterwaferherstellung vollständig, und ist ein unverzichtbares Kernmaterial für nasse Prozesse und chemische Liefersysteme.

  2. Chemische Korrosionsschutzbeläge und -ventile (Kernanwendung in der Industrie): Das am weitesten verbreitete industrielle Szenario: PFA mit niedrigem MFR-Formgehalt wird an der Innenwand von Ventilen, Pumpen, Rohrleitungen und Reaktionsgefäßen als Korrosionsschutzschicht ausgekleidet.Es widersteht fast allen starken Säuren, starke Basen und organische Lösungsmittel, löst schwere Korrosionsprobleme chemischer Geräte, verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich und senkt die Wartungskosten,und ist in der chemischen Industrie weit verbreitet, petrochemische und pharmazeutische Industrie.

  3. Hochtemperaturdämmung von Draht und Kabel: PFA der Extrusionsstufe wird als Isolationsschicht für hochtemperaturbeständige Drähte, Hochfrequenzkabel, Luft- und Raumfahrtdraht und ultrafeine elektronische Drähte verwendet.260°C langfristige Hitzebeständigkeit und Flammschutz gewährleisten eine sichere und stabile Signalübertragung bei extrem hohen Temperaturen und rauen UmgebungenDie Ultra-High-Flow-Klassen sind speziell für die Hochgeschwindigkeitsausdrückung von feinen Drähten mit sehr dünner Wand entwickelt worden.

  4. PFA Schläuche und Flüssigkeitstransport: Extrudiert zu verschiedenen Spezifikationen von PFA-Röhren, für den Transport hochreiner Chemikalien in der Halbleiterindustrie, für den Transport korrosiver Flüssigkeiten in der chemischen Industrie,und Transport von Lebensmitteln und medizinischen FlüssigkeitenEs hat die Vorteile einer glatten Innenwand, keine Niederschläge, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und ist das bevorzugte Rohr für die Bereitstellung von hochreinen und korrosiven Flüssigkeiten.

  5. PFA Film & Veröffentlichungsmaterial: durch Extrusion oder Kalenderung zu einem hochtransparenten PFA-Film hergestellt, als Freisetzfilm für die Verformung von Verbundwerkstoffen verwendet, Korrosionsschutzfolie,Verpackungsfolie für Solarzellen und hochtemperaturisolierende FolieEs hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit, eine hervorragende Wetterbeständigkeit und eine nicht klebende Eigenschaft und hält eine stabile Leistung bei langfristigen hohen Temperaturen und Außenumgebungen bei.

  6. Injektionsgeformte Fittings und Halbfabrikate: PFA in Spritzgehalt wird zur Herstellung verschiedener Korrosionsschutzvorrichtungen, Steckverbinder, Dichtungsteile und Halbfabrikate verwendet.mit hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Gesamtleistung, geeignet für kundenspezifische Korrosionsschutzkomponenten und -zubehör.

  7. Wärmetauscher und Spezialausrüstung: zur Herstellung von PFA-Wärmetauschern und spezieller Prozessgeräte verwendet, wobei seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit voll ausgeschöpft werden,geeignet für Wärmeaustauschszenarien unter korrosiven Arbeitsbedingungen wie Chemieindustrie und Galvanisierung.

    PFA application

Technische FAQ
F1: Was sind die Unterschiede zwischen PFA, PTFE und FEP?

A1: PTFE weist die beste Gesamtleistung auf, kann aber nicht durch Schmelzverfahren verarbeitet werden und kann nur durch Kaltpressen und Sintern mit geringer Produktionseffizienz gebildet werden.FEP ist schmelzbar, hat jedoch eine geringere Betriebstemperatur und eine geringere mechanische FestigkeitPFA vereint die Vorteile beider: Leistung äquivalent zu PTFE und langfristige Betriebstemperatur 260°C.und kann durch herkömmliche thermoplastische Verfahren wie Extrusion und Spritzgießen verarbeitet werdenEs hat auch eine höhere mechanische Festigkeit und eine bessere Spannungs-Rissbeständigkeit als FEP, was es zum bevorzugten hochwertigen schmelzverarbeitbaren Fluorplastik macht.

F2: Wie wählt man die für die Produktion geeignete PFA-Klasse aus?

A2: Die Auswahl erfolgt hauptsächlich auf der Grundlage der Verarbeitungsmethode und der Anforderungen an das Produkt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, Filme und Kabelbänder, wählen Sie mittlere MFR-Klassen wie PW-300 und PW-400; für spritzgegossenen komplexen Armaturen wählen Sie die Klassen PW-400 bis PW-602;mit einer Breite von mehr als 10 mm,, wählen Sie hohe MFR-Klassen wie PW-700 und PW-800 mit ultrahoher Flüssigkeit.

F3: Wie hoch ist die langfristige Betriebstemperatur von PFA?

A3: PFA kann langfristig stabil im Bereich von -200°C bis 260°C verwendet werden und behält im gesamten Temperaturbereich gute mechanische und elektrische Eigenschaften.Die langfristige Betriebstemperatur beträgt etwa 30-40°C höher als bei FEP, und hat auch eine bessere thermische Stabilität und thermische Alterungsbeständigkeit, geeignet für höhere Arbeitsbedingungen.

F4: Ist PFA für Halbleiter mit hoher Reinheit geeignet?

A4: Ja, hochreine PFA hat eine extrem geringe Ionenniederschlagsmenge und wenig extrahierbare Verunreinigungen, verschmutzt nicht hochreine Chemikalien und Wafer,und kann der Reinigung verschiedener starker Säure- und starker Basisreagenzien standhaltenEs ist das Standardmaterial für Halbleiter-Nass-Prozessausrüstung, chemische Liefersysteme und Waferträger und wird in 12-Zoll-Wafer-Produktionslinien weit verbreitet.

F5: Welche Vorsichtsmaßnahmen bei Lagerung und Verarbeitung sind zu beachten?

A5: Aufbewahren in einer sauberen, kühlen und trockenen Umgebung, versiegelt, um Feuchtigkeit und Staubkontamination zu vermeiden.Die Temperatur sollte innerhalb des empfohlenen Verarbeitungstemperaturbereichs geregelt werden., und vermeiden Sie eine langfristige Aufbewahrung bei zu hoher Temperatur, um den Abbau von Harz zu verhindern.Es wird empfohlen, den Extruder oder die Injektionsmaschine vor der Verarbeitung zu reinigen, um eine Vermischung von Verunreinigungen zu vermeiden, die sich auf die Produktleistung auswirken..

F6: Haben PFA eine Flammschutzfunktion?

A6: Ja, PFA besitzt eine hervorragende Flammschutzfähigkeit mit einem extrem hohen Sauerstoffindex, ist nicht brennbar und löscht sich selbst.Es ist eines der bevorzugten Dämmstoffe für feuerfeste Drähte und Kabel, und erfüllt die Anforderungen an die Flammschutzfähigkeit der Luftfahrt, Elektronik und Industrie.